近日,广西信息化优秀案例获奖名单新鲜出炉,五菱工业《离散行业生产线数字孪生系统项目》入选该获奖名单。

    《离散行业生产线数字孪生系统项目》利用数字化技术使得现实和虚拟世界无缝连接，创造了一个生产过程的数字孪生模型，对复杂的制造体系和生产过程进行快速建模，对产线的生产能力进行评估，实现生产过程和产品全生命周期的智能化和协同化，创建了一个基于数字孪生的汽车零部件智慧生产平台，实现了生产过程的运行、监测和维护，达到节约生产成本和提高生产效率的目的。

（虚拟仿真：工装定位、车身在架状态、物流货架、升降辊床、固定辊床、塔式升降机（含辊床）、旋转辊床、AGV电池小车、拼台夹具、滑橇、点焊机器人等。）

（数据看板展示：车间总体完成率、产能达成率、OEE指标、生产质量、线平衡率、生产工单排序等。）

    目前，该项目已在公司G100新能源汽车焊装和总装生产线上完成建设，进入上线试运行阶段，实现生产质量分析、车间生产计划排产、生产线平衡等功能应用，后续将继续优化和完善并拓展到其他生产线。

（线平衡工业应用：根据数采系统数据，展示线平衡曲线图和表，得出瓶颈工位及线平衡率，并利用仿真工具，优化工艺，实现线平衡优化。）